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日本TOYOTA精益制造商务考察

 

一、【您为什么要参加本届日本丰田精益研修之旅?】
● 2006财年,丰田营业收入达1850多亿美元,相当于一个中等发达国家的国内生产总值;
2007财年,丰田利润比美国福特、通用、克莱斯勒三大汽车公司的利润总和还多;
● 种种数据表明:丰田公司不仅仅作为一家汽车公司闻名于世,更因为它是精益生产的起源地、全球制造业心目中的“世界级工厂”而倍受推崇;
● 您也许已经参加过精益生产的课程,但只有亲临日本丰田工厂,才能获得原汁原味的丰田公司实战经验,掌握精益精髓;
● 如今丰田向全世界追求卓越绩效的制造业精英敞开了大门,亲临日本学习精益生产被尊称为“朝圣之旅”,韩国已有超过20000人在日本丰田感受过精益的魅力;
● “日本丰田精益研修之旅”将带您亲临日本、走进丰田, 通过课堂教学、主题研修、实地参观等方式,系统掌握精益生产的要领,零距离体验世界级工厂实施精益的现状!


二、【课程背景】
2008年,中国制造业企业面临“经济寒冬”的严峻考验。原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善,中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。全球经济低迷、人民币升值、出口退税率下调,恶劣的出口环境又使中国制造业雪上加霜。据权威调查,仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭,全国有万制造业企业倒闭,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎么样在经济寒冬中“保命”,如何在逆势中崛起?
在“经济严冬”,具有一定规模的制造业企业普遍进入价值创造方式的转型期,经营的主要问题不再是如何获得市场渠道、设备、资金、技术等经营资源,而是如何获得使现有经营资源发挥最大作用的“生产方式”、“组织能力”、“管理技术”。丰田生产方式(TPS)作为杰出高效的企业运行体系,深刻改变着全球制造业价值链运行的方式和秩序,因此处在转型期并积极进取的中国制造业企业不约而同地纷纷开始借鉴和推进TPS。
日本丰田精益研修之旅已成功组织了26届,它是一席融考察、研修、实践、交流为一体的精神盛宴,将助您成为“世界级的中国企业”!


三、【丰田精益研修之旅特色】
▲ 四大模块
1. 专题授课:由资深丰田管理人员组成阵容庞大的权威顾问•讲师团专题授课,全面解析丰田生产方式的DNA。
2. 主题研修:学员提出企业实际存在的问题,讲师进行研修指导,提出改善建议,帮助学员制定改善计划。
3. 实地参观:参观系列世界级工厂,亲眼见证世界一流工厂水准,全面直观感受其震撼魅力。
4. 文化体验:走进世界绝无仅有的温泉城市——别府,体验日本独特风情。
▲ 五大特色
1. 六家工厂,超级震撼-6家日本工厂参观,让您得到世界一流企业的超凡体验,明确差距。
2. 现场参观,互动答疑-讲师和参观企业的管理者全程陪同,随时详细解答您的疑问。
3. 量身定制,方案改善-切实帮助企业解决各种实际问题,提供可操作的改善方案。
4. 小班课程,高端项目-专为中国制造业精英打造,每班限额招生22人,每位学员均有单独辅导的机会。
5. 精英汇聚,智慧共享—中日精英汇聚,积累人脉,启发思维,分享智慧,共谋发展。


四、【课程收益】
◆ 快速革新领导团队的经营理念和管理方式;
◆ 系统了解精益框架,掌握精益生产系列方法及工具;
 明晰企业现场中的七大浪费,理解精益生产的精髓;
 学习准时化物料系统及实施技术,掌握混流生产及均衡生产技术;
 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法,提高企业盈利能力;
 采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间;
 迅速消减存货,大幅度缩短生产周期;
◆ 体验日本文化,从而加深对精益生产实施背景的了解;
◆ 为精益生产在中国企业的具体实施打下坚实的基础;
◆ 结交同中国各行业精英,建立高质量的人脉圈。

六、【如何获得更多】
■ 建议同一公司3-4人团体参加,更好的建立改善的共同决心;
■ 认真填写课前问卷及工厂布局,我们将把您的问题转交给日本专家进行针对性的解决;
■ 在学习期间,认真挑选与完成工厂实际相联系的主题研修案例。


七、【讲师介绍】
♣ 山下文明 先生
 原丰田九州工厂(全球唯一雷克萨斯轿车生产工厂)厂長;
 在丰田本部和九州工厂有30年的现场管理经验,全球不可多得的TPS推广专家;
 1990年开始组建日本丰田九州工厂;
 1973年开始管理组装部制造部门;
 1963年丰田本社入社。
♣ 今井国胜 先生
 原丰田下山工厂厂長;
 资深精益生产专家;
 具备丰富的实战经验,从事过机械工程管理、运营管理、生产性向上活动、生产准备、原价改善、组建生产线等多种工作,对精益生产有独到深刻理解;
 1963年丰田本社工厂,后调往机械部升任工長。
♣ 泽边正志 先生
 丰田生产方式推广专家;
 曾受日本九州政府委托,指导上百家企业的改善活动,具备丰富的现场改善指导经验;
 三十年丰田技术、生产管理等实战经验;
 1995年取得精益生产训练指导员资格;
 1970年进入丰田本社。


八、【课程大纲】
 一、什么是TPS
的目的
的两大支柱 JIT和自働化
 二、什么是JIT
的原则是卖不出去的东西不生产
2.作业时间由需要量来决定
3.作为JIT重要工具的看板
4.自働化的意义和目标
5.品质是生产的绝对条件
6.生产方法不同“质量•生产期限•成本”会有很大变化
7.没有标准的地方就没有改善
8.应为有生产的不均匀,才会产生勉强,而导致浪费的发生
9.平准化
 三、什么是自働化
1.工位自働化(点)
2.生产线自働化(线)
3.工厂自働化(面)
4.自働化设备的10条
5.自働化的推进方法
6.导入自働化的24步骤
7.多能工
 四、什么是浪费?
1.过剩生产的浪费 2.手持品的浪费
3.搬运的浪费 4.加工的浪费
5.在库的浪费 6.动作的浪费
7.生产不良的浪费
 五、浪费的体验
通过仿真组装,注意到对浪。通过改善,解决问题。从而达到自己掌握“改善”的目的。
九、【行程安排表】

十、【参观工厂介绍】
1. 丰田九州工厂
工厂概况:1991年成立,员工人数7700名,生产能力87万台;2001年达到无垃圾工厂水准(包括烟盒都分类回收资源再利用)。
主要产品:丰田顶级车型——雷克萨斯
♥ 看 点
如何实现多品种、小批量的生产,看板管理,防错装置,改善提案,安灯,节拍生产,工作友好环境。
♥ 参观收益
参观丰田整车组装及调试与质量控制,可以结合理论看到TPS的总体情况,整体理解TPS。
2. 电装九州工厂
工厂概况:1949年从丰田汽车集团分离,现已成为日本第一、世界顶级的汽车零部件供应商;拥有188家子公司,员工人数118853名,2007年销售额4兆251亿日元。
主要产品:汽车零配件(电子产品),如ETC系统、自动空调、QR扫描仪、发动机控制系统等。
♥ 看 点
典型的细胞单元式生产方式,1人屋台式生产方式,多能工作业,柔性设备利用,抑制柴油车废气中含有NOx排放的柴油车用燃料喷射装置等。
♥ 参观收益
亲身体验汽车用空调的生产全过程;观看从生产线上下来的废弃物被分为78类,直观理解“零垃圾”水准生产的全过程。
3. 日产九州工厂
工厂概况:1933年成立,1975年开始生产发动机,现已达到同时生产车型9种的生产能力。
♥ 看 点
多品种、少人化;日产生产方式 (NPW);通过“数码化”和物品的整流化排除浪费、削减成本。
4. 丰田雷克萨斯轿车供应商工厂
主要产品:自动车部品,丰田自动车的油电混合动力车用部品等。
♥ 看 点
积极开展改善运动;产品的不良率低于1‰;特别注重对员工的教育培训。
♥ 参观收益
工厂理论结合实际,可使所学知识更容易理解,更具体化;在工厂现场可随时提问,由讲师和工厂厂長等管理者现场给与解答;“现场现物”的形式,更易掌握日本制造业的管理技术。
5. 丰田纺织工厂
工厂概况:1918年由丰田佐吉创立,丰田集团核心十三社之一。
主要产品:轿车用内饰品,如座椅、门内饰、空气清新器等。
♥ 看 点
由于根据丰田自动车九州的生产计划而生产,JIT和流通系统非常先进。
6. 安川电机
工厂概况:1915年创立,1977年开发莫托曼1号产业用机器人,至今销量达17万台,居世界第一。
♥ 看 点
同“TPS”一样有名的“单元生产方式”;通过机器人生产机器人的生产线。



★报名方式:参加本次海外之旅的企业,请认真填写研修报名表,用正楷字填写完加盖公司公章后传真至 (学习顾问:  ) 三日内通过银行付款,款到后即完成参会报名手续。(现报名非常踊跃,需提前2个月预订席位!!)
★主讲老师:山下文明 先生
今井国胜 先生
泽边正志 先生
★课程地点:日本九州
★课程时间:共8天7夜
★课程费用:① 团队套票:756000人民币 (20个名额)
② 团队套票:388000人民币 (10个名额)
③ 团队套票:199000人民币 (5个名额)
④ 团队套票:122400人民币 (3个名额)
⑤ 个人课票:41800人民币 (1个名额)
包括:上海-九州往返经济舱机票、七晚酒店住宿(单人间)、研修费、参观费、研修期间地面交通、餐费、邀请函费用等。
签证费用不包含在此费用中。报名者必须拥有合法的旅行证件(中国护照至少有6个月以上有效期),并自行申请赴日商务签证。此次研修之旅的组织方将提供日方邀请函等支持性文件。组织方不承担任何由于拒签或身份问题而引起的后果。此次研修之旅的行程是上海-九州往返。如果参加者由于自身原因而选择不同的路线,请在出发之日前至少三周通知组织方。参加者必须承担由于延误通知或自身紧急变化而造成的任何损失。若特殊行程机票由组织方负责购买,组织方有权根据每个特殊行程向参加者收取费用差额。组织方拥有本活动最终解释权。

适合:制造业企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、部门经理、其他中高层管理人员。(此次研修将是您深入学习、实地研究精益生产/丰田生产方式的绝佳机会!不容错过!)

 

培训与咨询热线:+86  0755-26425408